膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。

　　當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

　　導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)毛邊過多的因素

　　從原材料上檢查更換了哪些原材料之后才出現(xiàn)毛邊過多的問題

　　或者是不是硫磺、促進劑用量不合理(一般從模具中拿出橡膠制品時煙大需要減小硫磺用量，產(chǎn)品回彈性差則需要增加硫磺或促進劑M用量)

　　從生產(chǎn)工藝上看

　　模具溫度過低、排氣過多也會導(dǎo)致毛邊過多，因此在每模產(chǎn)品完成之后快速去除毛邊，避免更多質(zhì)量不好的橡膠制品出現(xiàn)

　　從模具上看

　　合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)、割膠線精確，及時清理模具都可以改善毛邊過多的問題;

　　上面是橡膠制品的相關(guān)事項，希望能對您有所幫助